精益生产感想及领悟,精益生产感受

什麼是精益管理呢?

精益管理是一种企业管理方式 精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。 ...精益生产管理的作用 ①降低公司库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

铸造车间如何搞好精益生产

铸造车间想要搞好精益生产就必须依赖专业的精益生产工具，传统的方法已经很难达到精益生产的需求，用vioovi的ECRS工时分析软件就不错，这个软件的功能强大，可以根据视频分析产线不到位的地方，改善伤残步骤，将产线的人力和设备进行合理化分配，通过用这个软件就能够达到精益生产的目的。

生产管理追求无库存——彻底改变以过多库存储备保生产的传统做法，将以“造型”工序为中心的推动式生产变为以清理工序为起点的拉动式生产。

提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。

建立适应精益生产的组织模式 精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

步骤一：提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

怎样运用精益生产在我公司分析问题发现潜在问题?

问题发生了要在现场马上解决 找出问题的根本原因并彻底根绝 举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。

精益生产是一个企业实现业务流程持续改进的过程，与六西格玛实现持续改进类似，这个过程也需要发现企业在流程中存在的问题。在发现问题方面，精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题的根本原因，然后才能彻底解决问题。

问题识别：首先，识别问题是关键的一步。这可能需要与员工、管理层和相关方沟通，以了解他们在生产过程中遇到的障碍。问题分析：分析问题，找出问题的根本原因。这通常需要使用工具和方法，如鱼骨图（Ishikawa图）和5为什么法（5 Whys），以深入了解问题的起因。

确定合理方法 研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。落实补充办法 分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪。

实践中生搬硬套 很多企业在推行精益生产时没有真正理解到精益生产的本质意义，只是简单的认为精益生产只是JIT、看板管理、5S管理等技术方法，并且在实践应用中生搬硬套一些工具去推行精益生产，进而出现了很多问题和负效应。

主要表现在：一是对可能导致利润减少的历史遗留问题从主观不愿去处理，以避免对任期内政绩的不利影响。如：多年遗留的不良长期投资、多年形成的呆坏往来款、多年形成的潜在亏损等。二是对处理难度大，矛盾大的遗留问题，往来采取维持现状，以回避矛盾。

精益管理读后感

1、s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。

2、精益生产就是lean ，其实早期也被人叫做精细化管理的。其实不管叫什么，精益管理都是一种从感觉上，到数据信息化管理的转变。从凭感觉拍脑袋做决定，到根据现状根据数据来做决策，这是一种从感性到理智的变化，也是最符合发展要求的变化。

3、精益生产管理读后感：第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费 第二，丰田生产方式的两大基础——准时化、自动化。第三，丰田生产方式的体系 第四，福特方式的本质。

4、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其他原则的基石。

5、精益管理源于精益生产，是以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”。精益管理最初在生产系统管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务中，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。