6s现场管理与改善实务心得,6s现场管理工作总结

陈鹏实战背景

1、陈鹏先生拥有丰富的实战背景，他在外资企业管理领域积累了超过10年的经验。早期在理光（日资）工业发展有限公司任职，担任过理光系制造部和改善推进部部长，之后在中国有色第六冶金部工作，担任过工程师、车间主任和厂长。

2、陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。

3、国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

图解TPM管理实务作者简介

1、近7年来，党先生专注于企业管理咨询与研究，对包括松下、富士康、本田、联想、TCL、美的、格兰仕和华为等众多知名企业，进行了精益生产（JIT）和全面生产管理（TPM）的深度培训与指导。他的专业贡献尤为突出，他撰写的《精益生产方式：JIT》一书，作为中国第一本全面阐述精益生产方式的专业书籍，备受瞩目。

2、近年来，他专注于企业管理咨询与研究，为包括松下、富士康、本田、联想、TCL、美的、格兰仕、华为等近百家知名企业提供了精益生产（JIT）和全面生产管理（TPM）的培训与指导。

3、《图解番茄工作法》弗朗西斯科·西里洛创立的一种相对于GTD更微观的时间管理方法，其强调的思想是集中注意力保证25分钟专心只做一件事。

4、年至1982年在哈尔滨工业大学学习，获得工学学士学位；随后，他于1983年至1989年赴日本大阪大学深造，先后取得硕士和博士学位。在职业生涯早期，他在深圳理光公司任职，先后担任人事部长、管理部长、生产管理部长及TPM推进委员会主任，直至成为理光国际（上海）公司的副总经理。

生产车间改善案例_精益思想与生产车间的改善设计案例

1、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产，并每次仅生产单件产品。与传统的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，实现快速响应顾客实际需求。

2、精益管理，作为现代企业运营的重要策略，源自于丰田生产系统的理念，它以精益思想为核心，贯穿企业的战略规划和运营管理，旨在通过创新工具提升企业管理效率和降低成本。在石化行业中，精益运营扮演了关键角色。

3、、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP ） 存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。

4、通过实际案例的展示和数据对比，我们可以清晰地看到，每一次小小的改进，都可能带来意想不到的效果，比如通过优化动作要素，产能提升14%。这就是现场改善的魔力，让企业步入更加精益、高效的生产之道。

5、会上，公司通报了近期重点指导单位项目调研、准时化拉动生产项目进展、精益车间创建、改善项目评审、人员调训等工作情况。目前，前四批重点指导单位精益改善项目完成率达到96%；下一步，公司将加强精益改善项目立项和过程管控工作。 王xx在讲话中指出，公司精益管理项目推进工作在取得成绩的同时，还存在一些问题。

6、精益6西格玛 虽然6西格玛方法和精益生产方式有着许多相似之处，如：两者都需要高层的支持、都属于改进的方法、都可以应用于所有领域、都强调降低成本和提高效率、都采用团队的方式实施改善、都具有显著的财务效果、都关注顾客的价值和需要。

请结合管理学的相关知识和日常生产现场管理中的实际情况对小猴垒墙的故...

1、第一个小猴想，反正外面要抹一层白泥的，里面用不用泥没关系。于是他没有用泥作黏合物，就直接把土坯垒在了一起，然后在外面抹了白色的泥。在垒土坯的时候，中间还坍塌了两次，不过最后终于完成了。第二个小猴想，反正外面要抹一层白泥的，里面好看不好看没关系。

2、第一个小猴的墙所代表的团队只是一个简单的人的集合体，大家相互之间几乎没有什么关系，只是被一种外在的因素简单地联系在了一起，成员之间几乎没有任何的沟通与协作。这样的团队是没有丝毫战斗力的，更谈不上什么团队精神了。

3、全面落实帮扶措施，组织群众恢复生产，指导农民采取生产补救措施。

4、安全生产文艺汇演主持词 甲：尊敬的各位领导，各位来宾： 乙：亲爱的观众朋友们： 合：大家晚上好！ 甲：为宣传普及安全生产知识，提高全社会安全生产意识，在第五个全国安全生产月之际，我们举办了这台“交运杯”安全生产专场文艺汇演。

5、接着是横跨山泉流出的大水沟；同时，沿山道松弱处择址砌石垒墙、加固堡坎、护坡固土，以妨土崩石塌阻断交通。再次便是酌情拓宽弯道、压实路面。整个工程，除去开挖扛抬粗重活计交中国地方承办外，其他如设计、监督、机构施工怀指挥管理，均由美军工程技术官兵担任。

六T的管理方法是什么?

T管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“6T管理”，又称为：卓越现场管理法。“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写，“6T管理”就是“6天管理”。

六T的管理方法如下：天天处理。也就是需要区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西。天天整合。将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。天天打扫。

T管理法包括以下六个方面： 天天处理：将必需物品和非必需物品分开，工作现场决不放置非必需品。此外，还要将必需品的数量降到最低程度，按高、中、低的使用量分别存放，分层管理。

t管理内容是天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开。处理工作任务，就好比。好的方法配上好的工具就像一匹好马，但我们要出发的话，只有好马还不够，还需要它走的路是对的才行。

是一种质量管理方法。6T管理指六常法管理，旨在通过改进流程和团队合作，提高工作效率和产品质量。六常法管理由六个核心要素构成，包括常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。这种方法注重整个流程中的细节和改进，以提高工作效率和质量。

如何制定生产管理改善计划

精益改善活动就是打破现状，持续改善，不断制定目标，不断达到目标，如果成果与目标有偏差，就要检讨问题所在，继续进行改善，所以不管是改善后的维持活动还是单纯的改善活动，都离不开转动PDCA管理循环，这样公司才能不断提升，企业生产现场管理也是遵循任何一项活动都可以适用的PDCA循环。

要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求，不断提高操作技术水平和设备检修质量，改善工况条件，提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度，精细生产现场管理，实施严格的考核制度，以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。

管理职能： 车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

如何制定生产计划 最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

生产计划的内容 生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—期间、交期。生产计划的用途 物料需求计划的依据；产能需求计划的依据；其他相关计划的制定依据。

在开展工作之前做好 个人工作计划 ，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。